Echtzeit-Steuerungstechnologie
Im Mittelpunkt steht das Echtzeitsystem TwinCAT. Es richtet einen Echtzeit-Kernel auf dem Windows-Betriebssystem ein und erreicht durch Zeitscheibenplanung und deterministische Zykluszeiten eine hochpräzise Synchronisierung von SPS-Steuerung, Bewegungssteuerung und E/A-Scanning. Diese Architektur ermöglicht es Industrie-PCs, bei der Ausführung komplexer Aufgaben stabile Reaktionen -im Millisekunden- oder sogar Mikrosekundenbereich- aufrechtzuerhalten.
Industrielle Kommunikationstechnologie
EtherCAT ist für das gesamte System von zentraler Bedeutung. Über den EtherCAT-Master kommunizieren Industrie-PCs mit hoher Geschwindigkeit mit Geräten wie I/O-Modulen und Servoantrieben; Durch den Einsatz der „Verarbeitung-on-the-Technologie wird eine Datenübertragung zwischen Netzwerkknoten nahezu -ohne Latenz-gewährleistet. Die Unterstützung von Protokollen wie OPC UA, Profinet und TCP/IP ermöglicht darüber hinaus die Verbindung mit Fabrikinformationssystemen.
Hardware-Plattform-Technologie
Beckhoff-Industrie-PCs basieren auf der Standard-x{0}}-Architektur und nutzen CPUs, Arbeitsspeicher und Speicherkomponenten in Industriequalität-. Die Designs sind für Wärmeableitung, Staubbeständigkeit und Vibrationstoleranz in Industrieumgebungen optimiert. Der Einsatz von Multi-Core-Prozessoren ermöglicht die parallele Ausführung von Steuerungs- und Datenverarbeitungsaufgaben und steigert so die Gesamtsystemeffizienz.
Systemintegrationstechnologie
Industrie-PCs integrieren Steuerung, HMI, Datenerfassung und Edge Computing in einer Einheit. Durch die TwinCAT-Plattform werden SPS-Programmierung, Bewegungssteuerung, Visualisierungsschnittstellen und Diagnosetools in einer einzigen Engineering-Umgebung vereint; Dies reduziert die Systemkomplexität, erhöht die Entwicklungseffizienz und erleichtert die Implementierung digitaler Anwendungen im Industrie 4.0-Bereich.